1. Pooštravanje politike, novi hemijski projekti uglja moraju postići nulti ispust
Hemijska industrija uglja koristi ugalj kao sirovinu, kroz hemijsku preradu za pretvaranje uglja u gas, tečno, čvrsto gorivo i hemijski proces.Klasifikacija hemijske industrije uglja na tradicionalnu hemijsku industriju uglja i novu hemijsku industriju uglja.Tradicionalna hemijska industrija uglja se deli na sintetički amonijak, ureu, metanol, metanol, sirćetnu kiselinu, kalcijum karbid, derivate acetilena, itd.;nova hemijska industrija uglja uključuje ugalj u naftu, ugalj u prirodni gas, ugalj do olefina, ugalj u dimetil eter, itd. Novi hemijski projekt proizvodnje uglja i izgradnja ekološkog okruženja i energetski usklađenog razvoja kao glavna melodija, ali nova hemijska industrija uglja je velika potrošnja vode, potrošnja vode i emisija otpadnih voda je relativno visoka, trenutni kineski kemijski projekt uglja proizvodi oko 117 miliona tona otpadnih voda svake godine, ugljen ulje, ugalj do olefina i ugalj plin jedinični proizvod prosječna potrošnja vode od 10,27,6 t, tako da se projekat obično distribuira u bogatim resursima uglja i vodnim resursima.Stoga se prekomjerno korištenje i uništavanje vodnih resursa smatra najozbiljnijim ekološkim problemom s kojim se suočava hemijska industrija uglja.
Država je takođe dodatno pooštrila politiku ispuštanja otpadnih voda za nove hemijske projekte uglja, zahtevajući da stopa ponovne upotrebe otpadnih voda bude iznad 95% i da konačno ispuni standard „nultog ispuštanja“.
Proces tretmana završetka hemijske otpadne vode uglja uglavnom uključuje sljedeće korake: tečnost sa visokim sadržajem soli se ispušta iz prednjeg sistema za kristalizaciju isparavanja u rezervoar za skladištenje do opreme za sušenje kroz pumpu;miješana slana tekućina se kontinuirano zagrijava pomoću medija za grijanje (vodena para ili vrući zrak), vlage u anorganskoj soli i drugih nečistoća;sekundarna para koju emituje blic se apsorbuje kroz uređaj za apsorpciju izduvnih gasova, a izduvni gas je kvalifikovan.Trenutno, uobičajena tradicionalna oprema za sušenje na tržištu su bubanj strugač za sušenje, sušač sa grabuljama, jednostruki parni kotlić, raspršivač toranj za sušenje i isparivač filma za struganje.
2. Upoznavanje sa uobičajenom tradicionalnom opremom za sušenje otpadnih voda
2.1 Bubanj strugač za sušenje
Bubanj strugač sušač je oprema za sušenje pričvršćena na rotacioni cilindar u obliku provodljivosti toplote.Tekućina materijala i uređaj od tkanine formiraju materijalni film na vanjskoj stijenci bubnja koji se rotira određenom brzinom rotacije, koji se zagrijava vrućom stijenkom bubnja grijaćeg medija (vodena para ili termalno ulje), a filmski film je osušene i strugane strugačem.
2.2 Sušač tipa grabulja
Vakuumska sušilica je nova oprema za horizontalno isprekidano vakuumsko sušenje, mokri materijal kroz vodljivo isparavanje, sa strugačkim mikserom koji neprestano uklanja materijal na vrućoj površini i formira cirkulirajući tok u posudi, isparavanje vode pomoću vakuum pumpe.Vakuumska grabuljasta sušara se više koristi u proizvodnji organskih poluproizvoda i sušenju goriva u hemijskoj industriji.
2.3 Jedan parni aparat
Kada otopina ispari u isparivaču, sekundarna para koja se njome proizvodi više se ne koristi, a otopina se više ne koncentrira u drugi isparivač, odnosno, samo jedan isparivač se koristi za završetak operacije isparavanja, koja se naziva jednokratno efekat isparavanja.Oprema za isparavanje koja koristi jedan kotlić za isparavanje je jedan kotlić za paru.
2.4 Sušač u spreju
Sušač za raspršivanje je metoda sistematske tehnologije koja se primjenjuje na sušenje materijala.Nakon atomizacije u sušionici, u kontaktu sa toplim vazduhom, voda brzo isparava, odnosno suhi proizvod.Ova metoda može direktno učiniti otopinu, emulziju suvom u prah ili granulirane proizvode, može uštedjeti isparavanje, drobljenje i druge procese.
2.5 Scraper tankoslojni isparivač
Isparivač filma za struganje je zagrijana parna košuljica izvan školjke, koja je opremljena rotirajućim strugačem iznutra, koji se pokreće rotirajućim vratilom u središtu cilindra.Nakon što se sirovinska tekućina doda tangencijalno iz gornjeg dijela isparivača, pod pogonom gravitacije i rotirajućim strugačem, formira se tanak film duž unutrašnje stijenke ljuske.Gotova tečnost se ispušta sa dna, a sekundarna para se ispušta iz gornjeg dela nakon odstranjivača pene.
Trenutno, ova tradicionalna oprema za sušenje nije dobro primijenjena u industriji, što ne može riješiti bolnu tačku potražnje sušenja miješane slane matične tečnosti, i donosi nove probleme u radu operativnim korisnicima, kao što su: nemogućnost sušenja;visoka stopa kvarova opreme, lako do paralize;često čišćenje, loše sanitarno okruženje na licu mjesta;a ukupna efikasnost odlaganja je niska.Rezultati istraživanja tržišta pokazuju da je obim rada opreme samo manji od 30% projektovanog volumena.Donio je velike probleme kupcima.Potrošnja energije je generalno velika, stepen automatizacije nije visok, a ljudska intervencija je veća.Ovo je za sadašnju sveobuhvatnu realizaciju "inteligentnog rada" i "inteligentne fabrike" hemijske industrije uglja, nesumnjivo bez premca.
Stoga je očekivanje od svih sistema nultog ispuštanja hemijskih otpadnih voda iz uglja da traže rješenje „visoke efikasnosti, inteligentne“ i potpuno suve“ otpadne vode hemijskih uglja.
3. WSD uređaj za sušenje matične tekućine za zaštitu okoliša
Kako bi riješio problem nultog ispuštanja mješovite slane otpadne vode u hemijskoj industriji uglja, WSD Environmental Protection posvetila se dugogodišnjem istraživanju i inovacijama, te razvila efikasan i stabilan uređaj za kristalizaciju pare na niskim temperaturama.Uzimajući za primjer dnevni tretman 5000L visokokoncentrirane miješane slane matične tekućine, slijedi poređenje između tradicionalne opreme za sušenje i nove kristalizacije parom na niskim temperaturama:
Karakteristike uređaja za sušenje matične tečnosti
Uređaj je kliznog i modularnog dizajna, koji u najvećoj meri može realizovati sušenje raznih slanih matičnih tečnosti, a efekat efluenta je dobar, nema zagađenja otpadnim gasovima, toplotnog zagađenja i drugih pojava.Istovremeno, sistem je automatska kontrola, sa karakteristikama automatskog pražnjenja, automatskog čišćenja, upravljanja platformom u oblaku opreme i tako dalje.
Prije pročišćavanja
Radni uvjeti agregata: Temperatura čahura ležajeva varira, a oscilacije se intenziviraju nakon punjenja oko 300 litara otopljenog ulja strane marke.Nakon svakog vrha, temperatura pada, a zatim raste naizmjenično, uzastopno se isključuje, uzrokujući da jedinica ne radi normalno.
Dijagram toka procesa sušenja WSD matične tekućine
▲ tabela toka inženjeringa
Dijagram toka rješenja za zaštitu okoliša za zaštitu okoliša uglja otpadnih voda "nultog pražnjenja".
Sredinom decembra 2018. godine odabrana je jedinica za skidanje laka naše kompanije.Oprema je puštena u upotrebu manje od 24 sata, a fenomen temperaturnih fluktuacija je ublažen.Temperatura je pala na oko 85°C za manje od mjesec dana, a temperatura opreme je do sada stabilna.Rad je održavan na oko 80°C, što je riješilo velike probleme kupaca.U avgustu 2019. godine, kupac je ponovo stavio u upotrebu naša dva seta jedinice za skidanje laka na druge dvije glavne jedinice.
tipičan slučaj
Kupac je nacionalna energetska i hemijska industrijska osnovna preduzeća ključna razmjera.MVR oprema originalnog dizajna uređaja za isparavanje kristalizacije nema rezervni sistem, a proces sušenja matične tečnosti nije projektovan, što dovodi do kontinuirane cirkulacije matične tečnosti u matičnoj tečnosti u sistemu, što rezultira obogaćivanjem zagađujućih materija i matična tečnost se ne može efikasno tretirati.Novi uređaj za sušenje matične tečnosti za kupca (kapacitet obrade od 70 tona / dan), proces kristalizacije pare na niskoj temperaturi, koji se koristi za obradu uglja hemijskoj industriji MVR isparavanjem kristalizacionog sistema stranog matičnog rastvora soli, ne samo da efikasno rešava kupca nultu emisiju Problem uskog grla u tehnologiji procesnih terminala, takođe za lokalnu zaštitu životne sredine, uštedu vode i održivi razvoj je od velikog značaja.Zaštita životne sredine WSD-a pomaže kupcima da reše problem terminalnog tretmana otpadnih voda sa visokim sadržajem soli, dobiju čvrstu kristalnu so i realizuju pravo terminalno nulto ispuštanje otpadnih voda sa visokim sadržajem soli u hemijskoj industriji uglja.
Kunshan WSD Environmental Protection Equipment Co., Ltd. je osnovana 2009. godine, visokotehnološko poduzeće u provinciji Jiangsu, istraživački centar za inženjersku tehnologiju isparivača otpadnih voda, koji pomaže preduzećima da otvore "posljednji kilometar" nultog ispuštanja otpadnih voda.
Sa godinama istraživanja i razvoja i inovacija, ima više od 150 ovlaštenih patenata, specijaliziranih za tretman hemijske industrije uglja, fine kemijske industrije, fine kemijske industrije i opasnog otpada, 600 + nacionalnih klasičnih slučajeva, kumulativni kapacitet rada opreme od 961.884 tona/godišnje, i upravljani kapacitet odlaganja i rada od 100.000 tona/god.
Usko oko potreba kupaca, WSD može klijentima pružiti prilagođene usluge prečišćavanja otpadnih voda, uključujući ispitivanje radnih uslova, analizu medija, tehničku podršku prije prodaje, istraživanje i razvoj, proizvodnju, instalaciju, puštanje u rad, isporuku, podršku nakon prodaje za kontinuirano praćenje sveobuhvatni sistem usluga cijelog lanca.
Vrijeme objave: Sep-27-2023